Пористая резина

Пористая резина (пластина пористая техническая) ТУ 38 105867-90

Пористая резина (губчатая резина, пенорезина) представляет собой листовой материал с ячеистой структурой, состоящей из открытых, закрытых или смешанных пор размером от 0,4 мкм до 0,4 мм. Благодаря низкой плотности и высокой эластичности, пористая резина находит широкое применение в промышленности, строительстве, машиностроении, авиационной и обувной отраслях.

Материал выпускается по ТУ 38 105867-90 «Пластина пористая техническая с двумя пленками» и предназначен для эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определённых условиях — также в районах с холодным климатом.

1. Классификация и технические характеристики

В зависимости от способа изготовления и плотности пористая резина выпускается трёх видов:

• 1 группа автоклавная — вулканизируется в автоклавах, толщина от 3 до 50 мм (свыше 12 мм в склеенном виде), кажущаяся плотность 150–550 кг/м³. Рабочая температура от -45°C до +70°C. Гарантийный срок хранения — 3 года, эксплуатационных свойств — 10 лет.
• 1 группа прессовая — изготавливается методом прессования, толщина от 5 до 60 мм (свыше 20 мм в склеенном виде), плотность 300–550 кг/м³. Рабочая температура от -50°C до +70°C. Срок хранения — 3 года, эксплуатационных свойств — 6 лет.
• 2 группа прессовая — толщина от 3 до 20 мм, плотность 510–850 кг/м³. Рабочая температура от -45°C до +70°C. Срок хранения — 4 года, эксплуатационных свойств — 10 лет.

Все виды пористой резины работоспособны в среде воздуха, пыли и водяных брызг.

2. Габаритные размеры пластин

• Прессовая (1 группа, толщина до 20 мм): размеры от 200×200 мм до 620–660×620–660 мм. Допускается не более 10% листов минимального размера в партии.
• Прессовая (2 группа): размеры 500×700 мм.
• Автоклавная: размеры не менее 200×200 мм. По согласованию возможна поставка пластин с размерами до 800–900×1100–1300 мм без удаления внешних отклонений.

3. Структура и свойства

Пористая резина характеризуется следующими параметрами:

• Структура пор: открытые, закрытые или смешанные поры размером от 0,4 мкм до 0,4 мм;
• Эластичность: высокая способность к деформации и восстановлению формы;
• Звукопоглощение: эффективное поглощение шума и вибраций;
• Теплоизоляция: низкая теплопроводность благодаря пористой структуре.

4. Области применения

Пористая резина используется для широкого круга задач:

• Уплотнение соединений — герметизация неподвижных узлов в машиностроении и приборостроении;
• Амортизация и виброизоляция — поглощение ударных нагрузок и гашение вибраций в самолётостроении, автомобилестроении и станкостроении;
• Производство вырубных деталей — изготовление прокладок, рамок, профилей, уплотнительных элементов (за исключением склеенных изделий и пластин 2 группы толщиной свыше 8 мм);
• Обувная промышленность — в качестве лёгкой и эластичной подошвы;
• Средства индивидуальной защиты — перчатки с виброзащитным покрытием для строительных и производственных работ.

Важно: пористая резина не предназначена для контакта с пищевыми продуктами и нефтепродуктами.

5. Технология производства

Пористая резина изготавливается из резиновой смеси, включающей каучук, порообразователи (органические или неорганические), вулканизаторы, смягчители, противостарители и наполнители. При нагреве порообразователи разлагаются с выделением газа, образуя пористую структуру.

Производство осуществляется несколькими методами:

• Автоклавная вулканизация — в закрытых формах под давлением;
• Прессовая вулканизация — в пресс-формах на гидравлических прессах;
• Непрерывный метод (шприцевание) — вулканизация в микроволновых печах, расплавах солей или горячем воздухе.

Для пенорезины также применяется метод механического вспенивания латексной смеси с последующей желатинизацией, коагуляцией и термической вулканизацией при температурах 110–140°C.

6. Рекомендации по выбору

При выборе пористой резины следует учитывать следующие факторы:

• Условия эксплуатации: температура окружающей среды, наличие влаги, пыли, механических нагрузок;
• Требуемая плотность: для амортизации и виброизоляции предпочтительна меньшая плотность (150–300 кг/м³), для уплотнений — большая плотность (500–850 кг/м³);
• Толщина и размеры: подбираются в зависимости от конструкции узла и способа крепления;
• Метод обработки: для вырубки сложных контуров рекомендуется использовать материал с закрытыми порами для исключения осыпания.

Для точного подбора группы, толщины и типоразмера рекомендуется согласовывать параметры с техническими специалистами с учётом конкретных условий эксплуатации.