Пористая резина

Пластина пористая

Выпускается по ТУ 38 105867-90 "Пластина пористая техническая с двумя пленками".Пластина эксплуатируется в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации – в районах с холодным климатом.  Выпускаются три вида пластин:

Размеры прессовой пластины до 20 мм.: 1 группа – не более (620-660)х(620-660) мм и не менее (200*200) мм  (не более 10% в партии),  2 группа – (500х700) мм.Размеры пластины автоклавной: длина и ширина не менее (200*200) мм. В исключительных случаях, по согласованию с потребителями допускается поставка пластин без удаления внешневидных отклонений макс.размерами листов (800-900)*(1100-1300) мм.  Пластина может использоваться в следующих направлениях:для уплотнения различного ряда соединений,в качестве амортизаторов  в самолетостроении и машиностроении,для изготовления  вырубным способом деталей (за исключением склеянной и пластины 2 группы свыше 8 мм).

Современные технологии, новые методы производства, применение полимеров и составов позволяют создавать востребованные продукты, к которым относятся резины пористые. Материал имеет особую структуру, состоящую из открытых, закрытых, смешанных пор, размер которых может составлять от 0,4 мкм до 0,4 мм. Получаемое вещество после застывания характеризуется низким уровнем плотности и повышенным сопротивлением на сжатие. Уникальные свойства дают возможность использовать изделия из материала в различных областях жизни человека.

Общие сведения

Выделяют следующие виды резины:

• Первая группа прессования. Материал отличается толщиной 5-50 мм. Плотность составляет 300-550 кг/м3.
• Вторая группа прессования. Плотность листов толщиной 3-20 мм составляет 510-850 кг/м3.
• Автоклавная. При толщине от 3 до 75 мм плотность материала составляет 150-550 кг/м3.

В зависимости от основных параметров состава материал находит применение в разных сферах. Пористая резина используется для производства перчаток со специальным защитным покрытием, которое снижает вибрационные нагрузки. Перчатки применяются на производстве, в цехах, на строительных площадках. Материал подходит для изготовления рамок, уплотнительных элементов, прокладок, профилей и бытовых шлангов. Доступный материал становится альтернативой дорогостоящей коже в обувном производстве при изготовлении подошвы обуви. Не рекомендуется использовать состав в непосредственном контакте с пищевыми продуктами. Материал не подходит также для работ с нефтепродуктами.

Особенности изготовления губчатой резины

Для производства применяется резиновая смесь с содержанием твердого каучука, порообразователей (органические/неорганические), вулканизатора, смягчителей, противостарителей и наполнителей. Порообразователь подвергается обработке при высоких температурах, что приводит к разложению компонентов. В результате образуется пена и газ.

Производство губчатой резины может проводиться несколькими методами: путем литья под давлением, способом вулканизации в автоклаве, с применением технологии прессовой вулканизации. Непрерывный способ дает возможность получить шприцеванный продукт: для вулканизации состав помещают в микроволновое оборудование, в расплав солей, в горячий воздушный поток.

Пористая губчатая резина выпускается в виде листов, пластин, формованных продуктов. Материал находит применение при выпуске прокладок, уплотнительных изделий, подошв обуви, теплоизоляционных товаров. Губчатая резина используется для наполнения автопокрышек.

Пенорезина

Компоненты состава при производстве пенорезины могут варьироваться в соответствии с производителем. Но основными составляющими массы для изготовления материала неизменно будут латексная смесь, вулканизатор, вспениватель, противостаритель. Латексный состав в процессе изготовления подвергается механическому воздействию: для увеличения объема в 5-7 раз смесь взбивают. Когда объем достигает заданных параметров, применяется желатинирующий состав для фиксации пены.

Еще одним способом производства является метод, при котором взбивание продолжается до увеличения объема состава в 2,5-4 раза. После достижения объема осуществляется вакуумирование для расширения объема до желаемого размера. Пену замораживают и коагулируют в прессе с помощью углекислого газа, применяемого в газообразном состоянии.

Пенистый гель в обязательном порядке проходит этап термической вулканизации вне зависимости от применяемой технологии производства. Если состав обрабатывается в прессах, то температура составляет 110 градусов. При обработке пены в воздушной среде температура возрастает до 140 градусов. После термического воздействия пену подвергают мойке, после чего она проходит завершающий этап сушки.

Пенорезина характеризуется газонепроницаемостью и устойчивостью к влаге. Свойства материала определены особой структурой материала: сообщающиеся поры имеют размер от 0,01 до 0,1 мм. Пористую пенорезину используют при изготовлении деталей со звукоизоляционными характеристиками, амортизаторов, ударозащитных элементов.

Сотрудничество с ООО «Ирбис-АРТИ»

Наша компания осуществляет поставки пористой резины высокого качества, соответствующей нормам ГОСТ. Пористая резина предназначается для применения в промышленной, строительной, технической отраслях. Рекомендуется эксплуатировать материал в условиях тропической и умеренной климатических зон. Допускается использование резины в условиях холодного климата при создании определенных условий.

Наши консультанты познакомят со спецификой материала, расскажут о вариантах сотрудничества с нашей компанией. Мы готовы предоставить справочную информацию по вопросам изготовления и эксплуатации пористой резины.